烟囱是火力发电厂、冶金等行业排放煤炭废气的主要方式。以电厂为例，过去火电行业往往只对废气和煤炭进行除尘，即将废气排放到周围大气中通过高栈。如今，由于环保要求严格控制二氧化硫的排放，废气需要进行脱硫处理。目前火电行业多采用湿法脱硫。采用湿法脱硫前，烟气中二氧化硫含量较多，但进入烟囱的烟气温度高，高达130~160℃，且仅有少量烟气冷凝现象，故不对电堆的防腐要求非常高。但湿法脱硫后，烟气温度下降到50~80℃，水分含量高，导致烟囱内壁腐蚀速率增加。虽然湿法脱硫后的烟气温度下降到50-80℃，但在烟囱设计时，还应考虑紧急和事故温度（接近200℃）下未进行湿法脱硫的烟气温度（约150℃）。所以湿法脱硫烟囱对耐腐蚀和耐温要求更高。
为解决安装湿法脱硫装置对烟囱内壁腐蚀严重的问题，国内外工程师进行了大量的研究和工程试验。目前电堆常用的防腐材料有耐酸砖-耐酸水泥、钢钛复合结构、钢-不锈钢复合结构、钢包覆材料和硬质E-276合金衬里等。 玻璃钢电堆与其他电堆相比，具有耐腐蚀、投资少、工期短、重量轻、使用寿命长等优点。
1.玻璃钢栈道的应用
湿法脱硫系统及整个装置经过合理设计、制造和安装后，采用玻璃钢烟囱。具有明显的技术经济效益和社会效益，使用寿命长，运行可靠。在国外已广泛应用，技术经济分析是可行的。
采用玻璃钢代替传统的合金钢、碳钢内衬橡胶、碳钢内涂树脂鳞片等材料。该烟气脱硫装置具有耐腐蚀性强、寿命长、强度高、节能等优点，为降低脱硫设备国产化成本提供了途径。
2.玻璃钢叠层与其他材料的优缺点
1）。玻璃钢栈
(1) 优良的耐腐蚀性。烟气中含有大量 HCl、H2SO4 和其他强化学物质。玻璃钢堆栈对这些化学品具有优异的耐腐蚀性。
(2) 整体结构，无腐蚀薄弱点
(3) 性价比高，全寿命成本低
(4) 无需长期维护，耐高温
(5)设计性好。可根据客户的不同要求进行定制。
2).钛（镍）合金复合钢板内衬
防腐性能优良，焊缝区易腐蚀，价格昂贵
3）。钢制内桶
(1)泡沫玻璃砖耐腐蚀性能好，施工工艺复杂，制造周期长
(2) 覆盖防腐混凝土。施工条件差，工艺复杂。
(3) 覆盖高性能耐热耐酸涂层。使用寿命短，维护复杂。
(4)铺设釉面耐酸砖排气烟囱的制造周期较长。
3.FRP栈的结构类型
1） .玻璃钢衬砌混凝土烟囱
主要用作100m-200m高度排烟的混凝土烟囱内筒。
在这种施工中，充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀等特性。混凝土栈道提供支撑，一个混凝土栈道加一个或两个或三个玻璃钢内筒，根据业主的设计和要求确定。
玻璃钢内筒混凝土结构一般采用分段挂墙式。嵌入钢结构作为混凝土堆内的支撑系统。一般以30-50米为一段，两段之间用伸缩缝连接，每15m设置一个导向支架。
第一步：用平板拖车将烟囱内桶的第一管段运到烟囱底部。
第二步：连接第一叠内桶和吊索。将管段底部提升至连接平台的高度。
第三步：用平拖车搬运烟囱内筒第二管段，调整位置与第一管段对齐。
第四步：完成第一节和第二节的对接。取下第一节上的吊索，使用第二节上的吊环提起第一节和第二节。
第五步：将与连接平台连接良好的第一段和第二段提起。
第六步：将新管段连接到上述管段。重复第三、四、五步。
第七步：用提升设备调整内桶上下位置，支撑管段与支撑钢平台配合固定。
2).玻璃钢栈外覆盖钢结构
玻璃钢叠盖钢结构室外设计高度一般小于100m。设计有脱硫塔。烟囱直接放置在塔的出口处。这种烟囱的设计不需要分段，烟囱的重量可以直接传递到脱硫塔或钢结构上。如果堆垛重量由钢结构承担，堆垛应分段并用伸缩缝连接。
安装步骤及步骤
(1)预制玻璃钢栈和钢支撑
(2)CS支撑的断面提升和固定
(3)同时分段提升和固定玻璃钢堆叠
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